Технические средства для посадки и извлечения обсадных труб

Технические средства для посадки и извлечения обсадных трубОсновным способом принудительной посадки и извлечения обсадных труб из скважины до недавнего времени был ударный с помощью забивных снарядов. Однако этому способу присущи недостатки, связанные с большими потерями энергии по длине обсадной колонны. За последние годы предложены и успешно применяются для этих целей эффективные способы и технические средства.

Вибропогружатели нашли широкое применение как для принудительной посадки обсадных труб, так и для их извлечения по окончании бурения. Все вибропогружатели подразделяются на вибраторы и вибромолоты. Возмущающее усилие вибратора передается колонне труб по синусоидальному закону, вибромолот же, помимо этого, наносит удары по верхнему участку труб. Поэтому вибраторы работают в чисто вибрационном, а вибромолоты в вибрационно-ударном режиме. В плотных породах и глубоких скважинах более производительны вибромолоты. На практике широкое применение получили беспружинные вибромолоты.

По мере увеличения глубины погружения (извлечения) обсадной колонны растет масса колонны и снижается амплитуда ее колебания. Поэтому применение даже мощных вибромеханизмов ограничивается глубиной 100—150 м.

Преимущество вибратора горлового типа заключается в том, что он не закрывает верхнюю часть колонны, благодаря чему не требуется его открепление для желонирования. У устья скважины роют шурф, который спускают вибратор, шурф перекрывают сверху деревянными щитами. Недостаток данного метода— большие габариты вибратора ВО-10, не позволяющие его применять на верхнем участке мачты; это обусловливает необходимость его перекрепления через 4—5 м. Операция перекрепления вибратора трудоемка, так как осуществляется вручную, кроме того, его погружающая способность недостаточно высока. Были попытки использовать вибраторы ВО-6 и ВО-14 с диаметром проходного отверстия под 168- и 377-мм трубы, однако они не получили широкого распространения.

Натяжение пружин по мере погружения обсадной колонны ослабевает, срабатывает концевой выключатель, включается электродвйтатель лебедки и цикл повторяется.

Возможно ручное управление включением электродвигателя лебедки. Пульт управления смонтирован в отдельном герметичном ящике на полозьях и включает в себя автоматические выключатели типа А-3134 и АП50-ЗМГ, магнитные пускатели типа ПА-313 и ЛА-611, промежуточное электромагнитное реле, амперметра вольтметр. На внешней стенке корпуса установлены кнопочный пост управления вибромолотом типа ПКЕ-221-2, переключатели типа КП-4-2 и двухполюсный переключатель, обеспечивающие управление лебедкой.

Посадка обсадных труб вибромолотом БВС-1 осуществляется при частоте вращения дебалансов не более 600. об/мин. Основной режим работы предусматривает натяжение рабочих пружин. Первую (направляющую трубу) можно погружать без натяжения пружин.

Вначале на буровой площадке устанавливают тяговую лебедку, которую крепят к грунту якорями на расстоянии 20— 25 м от станка. Затем монтируют систему тросов тяговой лебедки.

В основном режиме вибромолот обеспечивает выход обсадных колонн до 60 м и позволяет без очистки ствола, погружать трубы в водонасыщенные пески на 10—12 м, скорость посадки труб составляет 0,2—1,0 м/мин. Тяговая лебедка создает натяжение пружин с усилием от 20 до 80 кН.

При извлечении обсадных труб из скважины применяют амортизатор. Клиновой хвостовик болтами присоединяют к фланцу ударного стакана вибромолота. Клиновая муфта переходником соединяется с обсадной трубой. После заклинивания захвата натягивается канат талевой системы. Вибромолот освобождается ослаблением натяжения тросов талевой системы и включением вибрационного механизма. Под действием сил инерции захват расклинивается, вибромолот опускается вниз и разворачивается до положения, соответствующего совпадению клиновых выступов с цилиндрическими пазами муфты. Последующий подъем талевой, системы требует снятия вибромолота с обсадной трубы. Трубы извлекает в режиме вйб - ратора. Для обсадных колонн большой массы, частоту вращения дебалансов увеличивают.

Обсадные колонны рекомендуется срывать при минимальных скоростях поступательного движения колонны, что достигается сжатием пружин амортизатора на 6—7 см силой 160— 180 кН.

 

Доверьте нам Ваш колодец!

Мы умеем копать и строить колодцы в Киеве

1. Закончим в заранее установленный срок.

2. Только самые необходимые затраты.

3. Очень дорожим репутацией нашей фирмы.

4. Всегда только самая минимальная цена.

5. Гарантия на выполненный объем работ.

6. Всегда лояльное отношение к клиентам.

7. Сервисное обслуживание после гарантии.